راهنمای جامع فرآیند مهندسی نرده
این فرآیند به پنج فاز اصلی تقسیم میشود:
فاز ۱: مشاوره اولیه و تعریف پروژه
این فاز، سنگ بنای کل پروژه است. هرگونه ابهام یا اشتباه در این مرحله، در فازهای بعدی هزینهها و مشکلات متعددی ایجاد خواهد کرد.
- جلسه تعریف نیازمندیها:
- کارفرما، معمار و مجری گردهم میآیند تا اهداف پروژه را مشخص کنند.
- تعیین کاربری: آیا نرده برای راهپله، بالکن، روفگاردن یا یک فضای عمومی است؟ این موضوع مستقیماً بر الزامات ایمنی و بارگذاری تأثیر دارد.
- همراستایی با سبک معماری: طرح نرده باید با کانسپت کلی معماری ساختمان (مدرن، کلاسیک، صنعتی و…) هماهنگ باشد.
- بررسی الزامات قانونی: مهمترین بخش این فاز، بررسی ضوابط مقررات ملی ساختمان (بهویژه مبحث چهارم و سوم) و دستورالعملهای آتشنشانی است. مواردی مانند حداقل ارتفاع نرده (معمولاً ۱۱۰ سانتیمتر)، حداکثر فاصله بین المانهای عمودی (برای جلوگیری از عبور کودکان) و الزامات مربوط به دستانداز (Handrail) در این مرحله تعیین میشود.
- تعیین بودجه و زمانبندی اولیه: مشخص شدن محدودیتهای مالی و زمانی پروژه.
خروجی این فاز: یک شرح خدمات (Scope of Work) دقیق که کلیات طرح، الزامات فنی و محدودیتها در آن مشخص شده است.
فاز ۲: طراحی مهندسی و تهیه نقشههای اجرایی
در این مرحله، طرح اولیه به یک دستورالعمل دقیق و قابل ساخت تبدیل میشود.
- بازدید از محل و اندازهگیری دقیق:
- تیم مهندسی با استفاده از ابزارهای دقیق مانند مترهای لیزری، تمام ابعاد محل نصب، زوایا، شیبها و کدهای ارتفاعی را برداشت میکند.
- طراحی سهبعدی و محاسبات سازه:
- طرح اولیه در نرمافزارهای مدلسازی (مانند AutoCAD, Revit, Tekla) به یک مدل سهبعدی دقیق تبدیل میشود.
- مهمترین بخش: مهندس سازه بر اساس استانداردها، بارهای وارده را محاسبه میکند:
- بار زنده (Live Load): بار ناشی از فشار افقی تکیهگاه افراد (معمولاً بین ۸۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم بر متر طول، بسته به کاربری).
- بار باد (Wind Load): برای نردههای نصبشده در فضای باز و ارتفاعات.
- بار مرده (Dead Load): وزن خود سازه نرده.
- بر اساس این محاسبات، ضخامت متریال (شیشه، پروفیل)، ابعاد مقاطع، نوع و تعداد اتصالات و جزئیات جوشکاری تعیین میگردد.
- تهیه نقشههای کارگاهی (Shop Drawings):
- این نقشهها، زبان مشترک بین تیم طراحی و تیم ساخت هستند و هیچ ابهامی نباید در آنها وجود داشته باشد.
- این نقشهها شامل تمام جزئیات لازم برای ساخت، از جمله ابعاد دقیق هر قطعه، نوع متریال، مشخصات جوش، جزئیات پرداخت نهایی (رنگ، پولیش)، محل دقیق سوراخها و نوع اتصالات (پیچ، بولت) است.
خروجی این فاز: نقشههای اجرایی کامل و مهرشده که برای ساخت و نصب به کارخانه و تیم اجرایی ابلاغ میشود.
فاز ۳: انتخاب متریال و فرآیند ساخت
- تأمین و کنترل کیفیت متریال: متریال خام (پروفیل، ورق، شیشه) بر اساس مشخصات فنی نقشهها تهیه و از نظر کیفیت (گواهینامه فنی، عدم وجود زدگی یا تاب) کنترل میشود.
- برش و ماشینکاری: قطعات با استفاده از دستگاههای دقیق مانند برش لیزر (Laser Cut)، CNC و ارههای صنعتی، با تلرانسهای بسیار پایین (کمتر از ۱ میلیمتر) برش داده میشوند.
- مونتاژ و جوشکاری: قطعات بر اساس نقشهها روی شابلونهای مخصوص مونتاژ شده و توسط جوشکاران ماهر (مثلاً با فرآیند TIG برای فولاد ضدزنگ) جوشکاری میشوند.
- پرداخت نهایی (Finishing): این مرحله تأثیر مستقیم بر زیبایی و دوام نرده دارد.
- فولاد ضدزنگ: پولیشکاری (مات، آینهای، خشدار).
- آهن: سندبلاست، پوشش رنگ الکترواستاتیک (کورهای) یا آبکاری.
- آلومینیوم: خدمات آنادایزینگ یا رنگ کورهای.
- کنترل کیفیت نهایی ساخت: تمام قطعات ساختهشده قبل از ارسال به محل پروژه، از نظر ابعادی، کیفیت جوش و پرداخت نهایی کنترل میشوند.
فاز ۴: اجرا و نصب در محل پروژه (On-Site Execution)
- آمادهسازی محل: محل نصب تمیز شده و نقاط نصب پایهها یا پروفیلها بر اساس نقشهها با دقت روی زمین مشخص (علامتگذاری) میشود.
- نصب زیرسازی: در صورت نیاز، پلیتها یا شاسیهای فلزی که قرار است نرده به آنها متصل شود، نصب و کاملاً تراز میگردند.
- نصب اسکلت اصلی: پایهها یا پروفیلهای U-شکل با استفاده از بولتهای مکانیکی یا شیمیایی به سازه اصلی متصل شده و به صورت دقیق شاقول و تراز میشوند.
- نصب پنلها (شیشه یا فلزی): پنلها با دقت در محل خود قرار گرفته و توسط اتصالات (بست، فیکسپوینت) مهار میشوند.
- نصب دستانداز (Handrail): در مرحله نهایی، دستانداز روی نرده نصب و اتصالات نهایی محکم میشود.
فاز ۵: بازرسی و تحویل نهایی (Final Inspection & Handover)
- بازرسی کیفی: تیم اجرایی و مهندس ناظر، کل نرده نصبشده را از نظر استحکام، تراز بودن، کیفیت اتصالات و عدم وجود آسیبدیدگی بررسی میکنند. هرگونه ایراد جزئی در قالب یک لیست پانچ (Punch List) برای رفع، ثبت میشود.
- نظافت و تحویل: پس از رفع ایرادات، برچسبهای محافظ کنده شده، سطوح تمیز و پروژه به صورت رسمی به کارفرما تحویل داده میشود.
- ارائه مستندات: مجری موظف است گواهینامههای فنی متریال، ضمانتنامه محصول و دستورالعملهای نگهداری و تمیزکاری را به کارفرما ارائه دهد.
بدون دیدگاه